En primer lugar, ¿qué es la pirólisis de lodos que devuelve la gasificación?
La gasificación que retira la pirólisis del lodo consiste en utilizar un modo de calentamiento compuesto para calentar el lodo a 150 ° C ~ 600 ° C, la materia orgánica y el agua se separan de la fase sólida y se convierten en fase gaseosa; Luego ingrese al dispositivo de filtro para filtrar el polvo en el vapor de hidrocarburo. El vapor de hidrocarburo limpio se introduce en el sistema de condensación y separación, y el agua, el aceite y el gas seco se separan en diferentes rangos de temperatura y, respectivamente, entran en el gabinete de gas, el tanque de aceite y el tanque de agua. La cola agotada pasa a través del sistema de recolección y purificación de polvo para purificar los gases de escape. , para cumplir con las normas de emisión.
En segundo lugar, los seis sistemas centrales de pirólisis de lodos que devuelven la gasificación.
Los seis sistemas centrales para la gasificación de la retorta de pirólisis de lodo incluyen: sistema de pretratamiento, sistema de gasificación de la retorción de pirólisis, sistema de separación de condensación, sistema de purificación de gases de combustión, sistema de utilización de calor residual y sistema de control automático.
1. Sistema de pretratamiento.
El sistema de tratamiento previo es: tratamiento previo para triturar los lodos;
2. Sistema de gasificación de retorting pirólisis.
El sistema de gasificación por retorta la pirólisis es: después de calentar el lodo a 150 ° C a 600 ° C en un modo de calentamiento compuesto, la materia orgánica y el agua se convierten en una fase gaseosa, se separa de la fase sólida y luego se introduce un dispositivo de filtrado Filtrar el polvo en el vapor de hidrocarburos. Para permitir que los vapores de hidrocarburos limpios entren en el sistema de separación de condensación;
3. Sistema de separación de condensación.
El sistema de separación de condensación es: el vapor de hidrocarburo ingresa al sistema de condensación y separa el agua, el aceite y el gas seco en diferentes rangos de temperatura, y ingresa a la cámara de gas, al tanque de aceite y al tanque de agua respectivamente;
4. Sistema de purificación de gases de combustión.
El sistema de purificación de gases de combustión consiste en: purificar los gases de escape después de la combustión a través del sistema de recolección y purificación de polvo para cumplir con el estándar de descarga;
5. Utilización del calor residual.
La utilización del calor residual es: el gas de escape de alta temperatura descargado del sistema convierte la energía térmica a través de la caldera de calor residual y el intercambiador de calor, y puede proporcionar los propósitos de generación de energía, suministro de calor y refrigeración;
6. Sistema de control automático.
El sistema de control automático es: el uso de un sistema avanzado de control distribuido por computadora (sistema DCS) para realizar el control automático y el monitoreo remoto de todos los parámetros del sistema.
En tercer lugar, la tecnología de núcleo de lodos pirólisis que devuelve la gasificación
En cuarto lugar, La innovación de la pirólisis de lodos que devuelve la gasificación.
1. Diseño modular: fácil de transportar e instalación rápida, se puede configurar de acuerdo con las necesidades del proyecto;
2. Amplia gama de aplicaciones: puede manejar todo tipo de desechos aceitosos, y también puede usarse para la remediación de suelos y otros desechos químicos sólidos, tratamiento de desechos peligrosos;
3. Continuidad: el sistema puede operar de forma continua durante 8000 horas / año;
4. El contenido sólido del sistema procesado es inferior al 0,3%, cumpliendo con los requisitos ambientales más exigentes;
5. Diseño único de entrada y descarga para satisfacer la operación continua de materiales de alta viscosidad;
6. El avanzado sistema de control inteligente automático permite que el equipo funcione de manera segura y eficiente;
7. Retorta de pirólisis a alta temperatura y calentamiento indirecto de materiales. En comparación con la tecnología de incineración, no se generan emisiones de gases dañinos y todo el sistema puede cumplir con los requisitos de emisiones más exigentes.
En mayo de 2014, el departamento de materiales de construcción y diseño arquitectónico e investigación de Luoyang, encargado de un departamento, realizó investigaciones y desarrollo de la utilización integral de arenas petrolíferas en la isla de Buton, Indonesia. En junio de 2015, se completó el desarrollo y la construcción de una línea piloto de destilación seca de arenas petrolíferas de 100,000 toneladas / año y se produjo con éxito el primer barril de petróleo de esquisto de alta calidad. En julio de 2016, se inició la línea de producción anual de 400,000 toneladas de arena de lodo de aceite, y se puso en funcionamiento en junio de 2018.
