Gasificación de biomasa de generación de energía

El equipo de tecnología de denitración de gases de combustión de la central eléctrica de biomasa se utiliza para eliminar los equipos del sistema de proceso de los óxidos de nitrógeno en los gases de combustión después de la eliminación del polvo y la desulfuración de la caldera de la central eléctrica de biomasa, incluido el equipo directamente relacionado con el proceso y los equipos auxiliares conectados al proceso.

First 、 Requisitos para equipos de mezcla de amoníaco para centrales eléctricas de biomasa

1.El diseño del dispositivo de mezcla de pulverización de amoníaco debe considerar la protección contra la corrosión y la expansión térmica, y debe considerar la protección contra el bloqueo y el desgaste;

2.El dispositivo de mezcla de pulverización de amoníaco debe tener una buena resistencia a la deformación térmica y la resistencia a la vibración;

3. Pueden proporcionarse dispositivos de diversificación y rectificación hacia arriba y hacia abajo de la unidad de mezcla de pulverización de amoníaco.

Segundo 、 Requisitos para reactores SCR en centrales de biomasa

1.El reactor SCR debe adoptar una estructura de acero, el diseño de la estructura de acero debe cumplir con los requisitos de GB50017;

2. El diseño estructural general del reactor SCR debe considerar completamente la influencia de la desviación del caudal del gas de combustión, la desviación del flujo del gas de combustión, la desviación de la temperatura del gas de combustión y la desviación de la relación molar NH3 / NOX de la primera entrada del catalizador, que debería conforme a GB / T21509-2008. Provisión

3. El caudal de diseño en el reactor SCR debe cumplir con el requisito de caída de presión, generalmente entre 5 m / sy 10 m / s;

4.El reactor SCR debe poder adaptarse a las diversas condiciones de funcionamiento de la caldera de la planta de energía de biomasa, así como a los cambios de carga y los requisitos de arranque y parada;

5.El cuerpo del reactor SCR puede ser apoyado o suspendido. Cuando se utiliza el método de soporte, la tensión de la diferencia de temperatura de la estructura interna del reactor SCR y el empuje horizontal del marco de acero que soporta la carga causado por la expansión térmica del soporte deben considerarse en su totalidad;

6.La entrada y salida del reactor SCR debe estar provista de un compensador para absorber el desplazamiento axial, el desplazamiento radial, el desplazamiento angular y la vibración de sí mismo;

7. El catalizador en el reactor SCR generalmente está equipado con una o dos capas de catalizador inicial, y se puede reservar una capa de catalizador de repuesto;

8.El reactor SCR deberá estar provisto de una puerta de pozo de tamaño y cantidad suficientes y con el puerto de muestreo de gases de combustión necesario;

9. El reactor SCR deberá contar con los dispositivos de elevación y las plataformas necesarios para la instalación, el mantenimiento y la sustitución de los módulos catalizadores.

Tercer 、 requisitos de catalizador para plantas de energía de biomasa

1.El catalizador contenido en el reactor SCR puede seleccionarse de nido de abeja, placa u otras formas. La forma del catalizador, el contenido de cada ingrediente activo en el catalizador y la cantidad del catalizador deben determinarse de acuerdo con las características específicas de los gases de combustión, las características del hollín y el contenido de cenizas;

2. Los dispositivos de sellado deben estar diseñados para prevenir efectivamente el cortocircuito de humo entre los módulos de catalizador;

3. El rango de temperatura de funcionamiento normal del catalizador en el reactor SCR generalmente se controla entre 320 ° C y 425 ° C;

4. La configuración de la capa de catalizador y el modo de gestión de la vida deben cumplir con las disposiciones de GB / T21509-2008;

5. Cada capa de la capa de catalizador deberá estar provista de un elemento de prueba de catalizador desmontable;

6. Cuando se reduce la actividad del catalizador y el sistema de desnitración no cumple con la eficiencia de desnitración esperada, el catalizador necesita ser instalado o reemplazado.

Requisitos de la planta de energía de biomasa para los calentadores de gases de combustión

1. Se pueden usar intercambiadores de calor de gases de combustión rotatorios, intercambiadores de calor tubulares u otras formas de intercambiadores de calor;

2. La corrosión del bisulfato de amonio debe considerarse completamente. El elemento de transferencia de calor debe recubrirse con esmalte u otras medidas anticorrosivas;

3. Es aconsejable establecer una instalación de limpieza de componentes de intercambio de calor;

4. La tasa de fugas debe ser inferior al 1%.

Quinto requirements Requisitos de la planta de energía de biomasa para calentadores de gases de combustión

El calentador de gas de combustión debe ser calentado directamente por un quemador o un calentador eléctrico.

Sexto requirements Requisitos de la planta de energía de biomasa para reducir el almacenamiento de agentes y el sistema de preparación de transporte

El sistema de preparación de transporte y almacenamiento del agente reductor deberá cumplir con las disposiciones de GB / T21509 a 2008.

El Instituto de Investigación y Diseño Arquitectónico y de Materiales de Construcción de Luoyang analizó los componentes del humo de los motores de combustión interna de gas de China y descubrió que el valor de emisión de óxido de nitrógeno ya no puede cumplir con los requisitos de protección ambiental cada vez más estrictos. Es imperativo encontrar una nueva ruta de proceso de desnitración para resolver el problema de emisiones del motor de combustión interna. Después de referirse al método tradicional de desnitración de gases de combustión, un método de desnitración de gases de combustión adecuado para motores de gas con combustión interna distribuida sistema de reducción catalítica selectiva fue eliminado Este método mejora la eficiencia de desnitración y resuelve el problema de las emisiones de óxido de nitrógeno en el sistema de energía distribuida de los motores de combustión interna de gas. La simulación de campo de flujo y la aplicación de ingeniería demuestran que el método es más avanzado que el método tradicional.

Planta de biomasa