El horno rotativo se refiere al horno rotativo de calcinación (comúnmente conocido como horno rotativo) y pertenece a la categoría de equipos de materiales de construcción. Los hornos rotativos se pueden dividir en hornos de cemento, hornos químicos metalúrgicos y hornos de cal según los diferentes materiales procesados.
Los hornos de cemento se utilizan principalmente para calcinación de clínker de cemento, divididos en dos categorías: hornos de cemento de proceso seco y hornos de cemento de proceso húmedo. Los hornos metalúrgicos y químicos se utilizan principalmente para magnetizar el tostado de mineral pobre en hierro en plantas de hierro y acero en la industria metalúrgica; tostado oxidante de cromo y mineral de níquel-hierro; planta refractaria que tuesta mineral de vanadio con alto contenido de alúmina y aluminio, planta que tuesta clinker e hidróxido de aluminio; planta química tostado mineral de cromo y polvo de mineral de cromo y otros minerales.
El horno de cal (es decir, el horno de cal activo) se usa para tostar cal activa y dolomita ligeramente quemada, utilizada en plantas de hierro y acero y plantas de ferroaleaciones.
1. Método de calentamiento directo: es decir, el gas de alta temperatura (que puede ser gas de combustión directa o aire limpio después del intercambio de calor) se introduce en el horno, y el gas y los materiales se mezclan completamente y se ponen en contacto para la calcinación.
2. Método de calentamiento indirecto: hay una cámara de calcinación en el exterior del cilindro, el calor generado por la calcinación se transfiere al material a través del cilindro, y el material se seca, descompone, calcina y tuesta a alta temperatura. (También puede instalar un tubo de calefacción central para calentar las paredes interna y externa del cilindro del horno rotatorio al mismo tiempo, y conducir el calor a los materiales en el cilindro para la calcinación)
Instalación y puesta en marcha de calcinación de horno rotativo.
La instalación del horno rotativo implica: elevación y transporte, instalación de tecnología de montaje, tecnología de remachado, tecnología de soldadura, tecnología de tuberías y tecnología de mampostería.
1. Preparación de la construcción.
Para garantizar el buen progreso de la instalación del horno rotativo de cemento, el horno debe inspeccionarse y aceptarse de acuerdo con los dibujos, y la base no calificada debe corregirse, los escombros, el cincelado, los estándares incrustados y los soportes de defensa deben retirarse , y luego montó la percha Longmen, equipo fuera de almacenamiento.
El almacén de salida del equipo del horno rotativo debe garantizar el orden de los depósitos de salida y colocarse en el sitio de construcción de manera razonable para evitar que el sitio de instalación tenga carreteras desfavorables o transporte caótico de ida y vuelta. El orden del equipo saliente del almacén es: pernos de anclaje → juego de ruedas de soporte → Tapa de la cabeza del horno → Cuerpo del cilindro, correa de la rueda, rueda de retención → placa de resorte, engranaje grande → cubierta del engranaje → engranaje pequeño, reductor → motor → transmisión auxiliar → humo dispositivo de sellado de la cola de la cámara y la cabeza del horno → quemador, dispositivo de corte y otros accesorios.
Verifique el equipo al momento de salir del almacén, limpie el equipo de acuerdo con los requisitos pertinentes, mida la longitud del chino simplificado y luego realice el pago básico, coloque la bocina, la superficie superior de la bocina debe estar a lo largo la dirección longitudinal del horno y la pendiente del horno rotativo Para mantener la consistencia, la dirección horizontal del horno debe mantenerse horizontal. Para instalar el equipo con precisión y rapidez en la ubicación especificada, debe haber una línea de referencia de instalación sin importar el equipo o la ubicación especificada. Es decir, el equipo necesita ser trazado, y las líneas centrales del equipo y el equipo deben dibujarse.
2. Levantar y alinear
El orden de izado y rectificación es primero la base de acero, luego el cilindro, primero iza la base de acero por separado, ensambla y realiza la medición de elevación y la rectificación en la base, cuando la base de acero está ajustada, mantén los pernos de anclaje para la lechada y el muelle de mortero de cemento Después la salud ha alcanzado los requisitos de resistencia, luego la base de acero se corrige por segunda vez, al mismo tiempo, el eje del rascador se raspa, se alza y se empareja, y luego se encuentran el asiento del rodamiento de rodillos de soporte y el rodillo de soporte, y el todo el grupo de remolcadores es izado y alineado. Instale la rueda de tope.
Levantando y alineando los chinos simplificados, primero ensamble el cilindro y la rueda, y luego alinee y alinee el cilindro, y alinee y alinee los segmentos del cilindro, de modo que la conexión del centro de rotación de cada sección del cilindro esté en Una línea recta. Luego, conecte el anillo de engranaje grande al cuerpo de la cueva y realice el levantamiento y la alineación, seguido de la colocación y la alineación del dispositivo de transmisión, y luego realice la alineación de la lechada del perno primario y el mantenimiento de la salud, y luego realice la alineación secundaria de la transmisión dispositivo.
3. Soldadura
Después de completar la instalación y la alineación de todos los equipos anteriores y la lechada, se suelda el cuerpo del horno. En general, se utilizan soldadura manual y soldadura por arco sumergido automático. Después de soldar, se verifica la calidad de la soldadura, y luego se instalan la cubierta de la cabeza del horno y el equipo de sellado, seguido del sistema de enfriamiento y lubricación, y luego se instala el tubo de colisión de carbón, al mismo tiempo para la lechada secundaria básica, y luego se lleva a cabo Depuración sin carga y operación de prueba del horno rotativo.
4. Refractarios de albañilería
Para garantizar la rigidez y resistencia del horno rotativo y hacer que funcione normalmente, después de pasar la operación de prueba sin carga del horno rotativo, se construyen ladrillos refractarios de diferentes especificaciones y modelos en el cuerpo del horno para proteger el horno rotativo de ser quemado por altas temperaturas durante el uso, no desgastado por el flujo de material.
5. Puesta en servicio
Después de completar la instalación del equipo de horno rotatorio de cemento, primero verifique si los indicadores técnicos del equipo han cumplido con los requisitos, y la operación de puesta en marcha y prueba solo puede llevarse a cabo después de que los departamentos pertinentes confirmen la calificación. Antes de la puesta en marcha, realice una inspección exhaustiva del horno rotatorio de cemento y sus instalaciones auxiliares:
(1) Asegúrese de que todos los sujetadores estén bien apretados, y limpie todos los desechos dentro y fuera del horno, y arriba y debajo de la base, especialmente entre la correa entre el engranaje y el remolcador;
(2) Verifique si hay fugas en cada sistema hidráulico frío lubricante, si la válvula es flexible y confiable, llene el aceite en su lugar y si la presión del aceite, la temperatura del aceite y el caudal cumplen con los requisitos de diseño;
(3) Verifique la dirección de rotación de todos los instrumentos, indicadores y motores, y cumpla con los dibujos y reglamentos pertinentes;
(4) Verifique el dispositivo de transmisión, no debe haber ruido anormal como impacto y vibración, el engrane de los engranajes grandes y pequeños debe ser normal y el trabajo debe ser estable;
(5) Verifique si el cinturón de la rueda y el remolcador están en contacto normal, la longitud de contacto no es inferior al 70% y el cuerpo del tubo del horno debe moverse hacia arriba y hacia abajo suavemente;
(6) Verifique si hay holgura en los dispositivos en todas partes y si existe fricción entre el dispositivo de sellado y las partes locales.
Si todos los índices técnicos del equipo cumplen con los requisitos, realice la depuración. Al depurar, primero depure el motor principal. Haga clic en el motor principal para verificar y ajustar la dirección de rotación del motor principal para que los parámetros relevantes del motor cumplan con el diseño o las regulaciones.
Arranque el motor principal, hágalo funcionar durante 2 horas por separado, luego conduzca el reductor principal durante 4 horas por el motor principal, y encienda el sistema de refrigeración y lubricación, luego conduzca el horno rotatorio por 8 horas por el sistema de transmisión del motor principal sin problema.
