Cuando se incineran desechos peligrosos en un incinerador de horno rotatorio, si la operación es incorrecta en la operación real, es fácil causar el problema de la formación de anillos en el horno. Cuando la formación del anillo es grave, aumentará la carga de gravedad en el horno, el material no funcionará con suavidad, hará que el material refractario se agriete y se dañe, y el sistema de incineración se verá obligado a detenerse. Por lo tanto, es necesario prevenir desde la fuente de operación.
1. Elija el modo de funcionamiento adecuado
De acuerdo con las condiciones de contenido de cenizas del material y poder calorífico, realice la compatibilidad del material y seleccione el modo de operación apropiado, de modo que el horno rotatorio pueda trabajar en modo de escoria seca o escoria fundida tanto como sea posible, y trate de evitar que el material se desplace en un estado semifundido;
2. Cambie el método de alimentación y estabilice la distribución del aire.
Según las características de los materiales, hacer un buen trabajo de clasificación y compatibilidad de materiales, intentar utilizar equipos de alimentación continua como espiral o SMP (sistema de trituración-mezcla-bombeo) para alimentar los residuos sólidos, y fortalecer la distribución de aire de la horno rotatorio para hacer el horno rotatorio más eficiente. La temperatura de funcionamiento se encuentra en un estado relativamente estable;
3. Fortalecer la compatibilidad de los desechos
Trate de controlar la cantidad de materiales con alto contenido de metales alcalinos u otros residuos de cenizas de bajo punto de fusión en el horno. Si es necesario lidiar con desechos de metales altamente alcalinos, algo de CaO puede combinarse de manera apropiada, o las arcillas que contienen altos niveles de SiO2 o Al2O3 pueden ser compatibles. Al mismo tiempo, según el poder calorífico del residuo, se realiza una compatibilidad razonable para asegurar la estabilidad del poder calorífico del residuo.
El funcionamiento seguro y estable del sistema de incineración es la base para la incineración y eliminación seguras de desechos peligrosos, y el timbre interno del horno rotatorio es uno de los factores importantes que afectan el funcionamiento estable del dispositivo. Debido a la amplia variedad de desechos domésticos peligrosos, algunos desechos no cuentan con datos relevantes de análisis industrial y de análisis de elementos, por lo que es posible que aún existan ciclos en la operación real. Si el bucle es grave, también puede hacer que el revestimiento se caiga y colapse, por lo que se necesitan al menos 2 semanas para detenerlo y limpiarlo. Por lo tanto, si el bucle se limpia en línea bajo la premisa de garantizar la seguridad, tiene un significado más práctico. Según la experiencia del autor, se recomiendan los siguientes dos métodos de limpieza:
1. Medidas de autofusión
De acuerdo con los datos del punto de fusión de las cenizas de la escoria del horno rotatorio de residuos peligrosos, el punto de fusión de la escoria fundida es sólo unos 100 ° C más alto que la temperatura de funcionamiento estable del horno rotatorio. Según los parámetros de diseño, la temperatura refractaria del material de revestimiento del horno rotatorio general es de 1350 ℃. Por lo tanto, se puede considerar que durante el funcionamiento del horno rotatorio, ajustando las condiciones de combustión, la temperatura de funcionamiento del horno rotatorio se puede aumentar apropiadamente a aproximadamente 1200 ℃, para no dañar el horno rotatorio. Bajo la premisa del material de revestimiento, se funde el anillo interior del horno rotatorio. Tomar el modo de funcionamiento en estado fundido puede resolver eficazmente el problema de la formación de anillos dentro del horno rotatorio. Este método de limpieza de bucles se ha verificado en muchos centros de eliminación de desechos domésticos peligrosos;
2. Pistola de agua a alta presión
La pistola de agua de alta presión inyecta una columna de agua de alta presión de 30-50MPa en el material de la corteza con una temperatura de 850 ℃ -1,050 ℃. En el material de alta temperatura, el agua se vaporiza y se expande repentinamente, haciendo que la corteza reviente y el material golpeado se sacude y colapsa. , La temperatura local de la parte adyacente del material desciende rápidamente y se vuelve quebradiza y dura. La profundidad de penetración del chorro de agua a alta presión está relacionada con el grosor de la corteza, y el propósito es hacer que el material de la corteza estalle y colapse, mientras que el material refractario no se ve afectado. El ángulo en el que entra el chorro de agua solo debe suavizar el material y no abrumarlo por un área grande, de lo contrario puede causar lesiones al equipo o al personal. Este método requiere un gran ángulo de funcionamiento y espacio, y es adecuado para limpiar los bucles en la cola del horno rotatorio. Sin embargo, si la operación es incorrecta, también puede dañar el revestimiento del horno rotatorio.
En resumen:
1. La temperatura de funcionamiento del horno rotatorio tiene una gran influencia en la formación del anillo del horno rotatorio. Por lo tanto, se recomienda operar el horno rotatorio en modo de escoria seca o en modo de escoria fundida, y no se recomienda operar en el estado de escoria semifundida;
2. El método de alimentación y la distribución del aire también tienen una gran influencia en la estabilidad de la operación El método de alimentación continua es mejor que la alimentación intermitente tradicional. Al mismo tiempo, optimice el programa de control de distribución de aire, que es más propicio para la estabilidad de la operación y reduce la formación de bucles;
3. La composición de la ceniza y la escoria (especialmente el contenido de sal de bajo punto de fusión) también tiene cierta influencia en la formación del anillo y la temperatura de formación del mismo. Debe pasar por una compatibilidad estricta para minimizar la cantidad o proporción de sal de bajo punto de fusión en el horno;
4. Si los bucles se producen en la producción real, se pueden limpiar con una pistola de agua de autofusión o de alta presión.
